Brettschichtholz ist ein Premium-Produkt und wird in der Produktion bei ante aus Fichtenholz gefertigt. Die Herstellung erfolgt, in dem die einzelnen Bretter (Lamellen) flach aufeinander geschichtet und miteinander verleimt werden. 

Produktion

Der Produktionsprozess beginnt mit der sorgfältigen, technischen Trocknung von Nadelholzlamellen auf eine Holzfeuchte von 8 - 12 %. Diese entspricht der zu erwartenden Holzfeuchte während der geplanten Nutzung. Größere Schwindverformungen, wie sie durch das Nachtrocknen feuchten Holzes auftreten können, sind somit ausgeschlossen.
Die getrockneten Lamellen werden gehobelt und anschließend maschinell nach Festigkeit (DIN 4074/ EN 338) sortiert. Dabei werden Unregelmäßigkeiten im Holz, wie große Äste oder Baumkante, automatisch erkannt und herausgeschnitten. Die Sortierung erfolgt in erster Linie um die DIN/EN-definierte Qualität zu erzielen. Auf Wunsch können aber auch ästhetische Kriterien bei der Sortierung berücksichtigt werden.  

An den Enden der nun unterschiedlich langen Lamellenabschnitte werden ineinander greifende, zinkenförmige Profile gefräst, die miteinander unter Druck verleimt werden. So ist die rationelle Herstellung einer theoretisch endlos langen Lamelle möglich.
Die Lamellen werden auf die geforderte Länge gekappt, auf den flachen Seiten beleimt, aufeinander gestapelt und dann verpresst. Nach Aushärten des Leimes werden die Bauteile gehobelt und gefast. Durch das Herausschneiden von Fehlstellen und das schichtweise Verleimen der Lamellen entsteht ein vergütetes Produkt, das über deutlich bessere Eigenschaften als Vollholz verfügt.                                     

Die Pluspunkte:

• Hohe Festigkeit
• Hohe Formstabilität
• Exakte Maßhaltigkeit
• Minimale Rissbildung
• Hohe Belastbarkeit bei geringerem Eigengewicht
• Ökologisch unbedenklich
• Fremd- und Eigenüberwachung durch die MPA Stuttgart und die Holzforschung Austria, Wien

Konstruktionsvollholz (KVH®) wird auch als Bauschnittholz bezeichnet. In der ante-Gruppe wird KVH® aus Fichte, nach dem neuesten Stand der Technik hergestellt. Es eignet sich für alle Anwendungen im modernen Holzbau.  

Produktion

Die Fertigung beginnt mit der sorgfältigen technischen Trocknung von kerngetrennten Kanthölzern auf eine Holzfeuchte von 15 % (+/- 3 %). Diese entspricht der zu erwartenden Holzfeuchte während der geplanten Nutzung, so dass größere Schwindverformungen durch das Nachtrocknen des Holzes im Bauwerk ausgeschlossen sind.  

Die getrockneten Kanthölzer werden visuell und maschinell sortiert. Dabei werden Unregelmäßigkeiten im Holz, wie zum Beispiel große Äste oder Baumkanten, markiert und herausgeschnitten. Die Sortierung erfolgt in erster Linie, um eine definierte Qualität nach DIN 4074/ EN 338 zu erzielen (Festigkeitssortierung).  

An den Enden der nun unterschiedlich langen Abschnitte werden ineinander greifende zinkenförmige Profile gefräst, die miteinander unter Druck verleimt werden. So ist eine rationelle Herstellung von theoretisch endlos langen Kanthölzern möglich. Nach Aushärten des Leims werden die Bauteile gehobelt und gefast.  

Für den modernen Holzbau ist KVH® wegen seiner definierten Qualität und Dimensionsstabilität ein unverzichtbarer Werkstoff geworden.    

Die Pluspunkte im Vergleich zu herkömmlichem Nadelschnittholz:

• KVH® unterliegt strengen Fremd- und Eigenüberwachungen durch die MPA Stuttgart und die Holzforschung Austria, Wien
• Verminderte Rissbildung und Verwerfungen durch Kerntrennung und Trocknung des Holzes
• Weniger Astanteile aufgrund maschineller Sortierung nach deutscher und europäischer Industrienorm
• KVH® ist allseitig gehobelt und gefast